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PP管的焊接质量要求和监督

  PP管最容易损坏和泄漏的部位,就是现对接焊口,特别是弯头和直管现场人工热溶对接焊口。因此,管道焊接时,必须保证焊缝质量的检验监督和验评。


  一、热熔挤压对焊的质量要求:


  1、热熔对接焊缝收口均匀结合紧密,对口准确,焊缝和母材融为一体。焊缝截而不得有未融合的气孔、间隙和杂物,这样才能保证强度和密闭性,不含质量隐由。


  2、焊缝强度应达到母材抗拉强度的80%以上,这样才能保证管道焊缝的承压能力。


  3、焊接后必须及时清理掉卷边,保证焊缝的外观光滑平整。必要时,还用热风焊或加补强块进行补强焊接,直到达到设计规范要求。


  4、安装焊接后管道都要做严密性试验、强度试验并合格。管道试验一般采用水压试验。以保证管道安装达到使用要求。


  二、热风焊的质量要求:


  1、焊缝要整齐圆滑美观,表而不得有过烧分解或为粘接、熔坑、波纹状、吹毛等现象,确保证焊缝的外观光滑平整。


  2、焊缝排列要紧密,不应有空隙。


  3、压力小、直径小的管接缝加强高度可以熔接一圈或二圈焊条,压力较大、直径不大的管接缝加强高度可规范叠加溶接五圈以上焊条至设计要求高度,并使外形正体基木呈弧形,保持中高边低,没有明显的中间接缝。


  4、压力大、直径较大、管壁较厚的罐子溶解必须切坡口,用热风焊填充到要求的焊缝高度并保证内部无焊接缺陷。


  三、焊缝的检验监督:


  1、管件焊接及管道安装焊接必循实行“二检”制。监督检查每道焊口、应无漏焊、少焊。


  2、要适当的按人员、按焊缝种类取出一定比例的焊缝进行内部质量检查。


  3、对接焊缝的工艺参数要做好全程记录并有第二方监督。


  4、焊缝必须按规定及图样要求的结构形式和尺寸进行检验。


  5、外观质量进行100%检查。外观检查应包括焊条排列整齐均匀,无裂缝、咬边、边沿不饱满现象。


  6、每个单位工程均应进行破坏性试验,对于热熔连接借口应抽取3%,建议不少于一个。破坏性试验,可把焊口切成4条,检查内部融合情况,未融合视为不合格。也可作拉伸试验,看拉伸是否符合设计要求和规范要求。对不符合设计要求的焊口,应对该种焊缝加倍抽检。如不合格则对该焊工施工的焊口全部进行返工或补强整改。


  7、对接焊缝加强高度及角焊缝高度必须符合设计图样和规范要求。


  8、焊缝两侧各100m。范围内无过烧,凹凸不平或其他降低强度的缺陷。


  9、对不合格的焊缝应进行返修、翻修次数不得超过一次。返修后人不合格者,应视情况作出处理。返修次数部位、返修情况应详细记录。


  10、安装焊接好的PP管管道一般都要进行严密性试压验、检验其承压能力和系统抗渗透能力。


  11、焊接管件要采取增强措施,并应进行液压试验,合格后方可使用。


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