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PP管质量和工艺密不可分

  pp管的质量不仅仅跟生产设备有关,更重要的是生产工艺的把控。pp管的大致生产过程通过对原材料聚丙烯溶体流动挤出成型的,根据pp管原料的溶体指数的大小来控制合适的加工温度范围。因为聚丙烯溶体流动速率是跟加工温度有直接关系,温度过低会导致物料不能充分塑化,温度过高会导致物料降解,而使pp管性能降低,都会很大的影响pp管的质量,所以pp管的挤出温度应该控制在180℃到245℃这样的一个范围内,具体精准温度要根据当时生产环境和原材料来决定。


  整个pp管生产加工工艺第一点需要知道是,螺杆的旋转速度也会影响溶体的塑化效果。作为pp管厂家都知道,为了提高产量会把螺杆的转速提高,因为这样可以使溶体的流动性增加,降低了溶体粘度,对pp管的成型加工起到较高的效率。但是为了保证pp管的质量合格,却不能把螺杆的转速控制的过高,会对引起溶体的破裂,就是不合格的产品。所以厂家不能仅仅追求量,也要追求质!正因如此螺杆的转速要控制在一个适合的范围内,根据pp管口径的增大而提高相应的转速。


  接下来需要注意的是真空定径,真空度对pp管性能的影响很大,真空度过高,会产生较大的内应力;真空度过低,会使管材容易变形,影响表面光洁度。真空度是根据溶体的粘度,管材的直径和壁厚等多个因素来决定的,只有在管材的直径较大,壁厚较厚加上溶体粘度较高的时候在能适当提高真空度,一般控制在0.05到0.08MPA之间。


  最后一个需要介绍的pp管冷却工艺环节,会用到我们行业称之为冷却水的软质水,整个冷却工艺环节的重点还是对冷却水的温度控制,如果冷却水的温度过低,加上刚刚挤出成型的pp管比热较大,冷却的过程中会导致pp管表面冷却较快,而内层冷却慢,形成温度差,会产生较大的内用力,即便内层完全冷却后仍旧会有一定的残留在管材中,会对pp管材的性能有所影响。我们使用正确的冷却水的方法是将温度控制在10℃~60摄氏度之间,将温度由高到底梯度下降冷却,这样的目的是防止pp管材内部形成内用力,来保证pp管材的整体质量。


  镇江市鑫浩塑胶有限公司是专业的pp管厂家,也是值得信赖的合作伙伴。生产pp管,frpp管,pvdf管及各种防腐管材,管件,阀门。欢迎垂询。


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